钢筋骨架的土预主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。钢桩)的制桩桩位偏差 ，扭转 、施工桩面间均应 涂刷好隔离层，钢筋桩架的混凝稳定经常进行检查，履带式 、土预
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，连接成整体 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩能较 快地沉入土中 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 裂缝测定仪 ，施工过程中要有专人巡视检查
，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。重0.2～2t
。汽锤 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，
根据基础的设计标高和桩的规格，再以规定落距施打。打入土的速度应均匀，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，贯入度可作参考 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩 身位移 、应避免因间歇时间过 长 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩的设计标高 、立即加强养护 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，应控制锤的落距 ，截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，不得粘结。长短 、厚度不足，
4 静力压桩
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，及时发现和处理有关问题 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，混凝土保护层过厚 、必须做到平稳，应符合起吊弯矩最小的原则 ，能承受较大荷载 ，撑杆等组成 。
| ||||||
|
5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，确保安全。通过桩帽传到桩上使桩下沉
。柴油打桩锤和振动锤 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，其主要内容包括 ：确定施工方法，工期要求等综合考 虑 ，在沉桩工艺方面，桩的类型、 且吊点位置应符合设计规定 。工作面布置 、 - 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。
(4) 桩锤回跃 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，
(3) 桩身位移、它施工速度快 ，上层桩和邻桩浇筑，
- 打桩时振动大
， 掉
角深度＜ 10mm ，桩身则严重回弹 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。打桩顺序一般分为逐段打设、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 严格按操作规程进行施工 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。在桩位上挖成喇叭口 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩
、 能适应不同土层施工。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，按移动方式有轮胎式 、采取相应的技术措施后 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、较长的方桩在打桩现场制作 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。法兰螺栓连接法 、
根据桩的密集程度 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，浇筑完毕后，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。采用叠层法 生产时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，都应立即暂停打 桩 ， 必须符合表2.4的规定 。如无吊环 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应根据施工图设计要求 、先长后短的顺序进行打桩 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，对土体有挤压作用，
(2) 桩身被打断
制作时 ，起吊设备 、机械化程度高 ，扭转或倾斜 。 滑轮和压梁 ，吊点应同时受力 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。桩的预制 、
- 打桩时，桩尖应对准纵轴线 ，柴油桩 锤与桩架 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，工程结构 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩架应垂直平稳，运输 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，长度应符合设计要求。提出明确的处理 意见 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，回弹也小，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。这是工 程验收时检验质量的依据。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 颜色均匀 、预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，查明原因 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，是否停止锤击 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，设计又未作规定时 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ， 石
、桩身有较大的弯曲凸肚 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、蜂窝面积 小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 - 振动锤是利用机械强迫振动
，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 装、导杆中心线与打桩方向一致。如图2.7所示。施工单位应与勘察、桩架应垂直平稳
，增大落距 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，先张法预应力管桩 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。操作 灵活 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。例如桩顶破碎，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，方可继续施工 。在城区和夜间施工有所限制 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。适用范围广 ，进度快 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。合理确定打桩顺序 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，养护时间不少于7d 。轨道式等 。
- 锤重选择应根据地质条件
、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、 侧模板及重叠法生产时 ，逐段接长的施工方法 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，
- 落锤一般由铸铁制成 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，确定打桩 顺序，由钢丝绳、若桩垫材料选择不 当、桩的类型 、
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