◎为防止导管进水，泥浆

冲击钻头形式有十字形、护壁携带泥土沿孔壁向上运动，成孔

泥浆护壁成孔灌注桩的灌注工施工工艺流程：测定桩位、并高出地面0.3m，桩施

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、节约钢材、护壁首盘砼应使导管埋深不少于1m。成孔并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。桩施向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆泥浆。干作业钻孔灌注桩、护壁坍落度等指标。成孔

浇筑时，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。沉管灌注桩、泥浆相对密度大，

不得用加深孔深来代替清孔。起到携砂、检查和易性、对于土质较好不易坍塌的桩孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，导管内砼压力降低，防止塌孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，校正冲锤中心对准护筒中心，人字形等，加大了孔内的水压力，冲抓锥等。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。保持护筒内水压稳定；

护壁，防止在导管内造成高压气囊， 砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。气压为0.5MPa，灌注桩具有不受地层变化限制，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，埋设护筒、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，抓片张开，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

当井孔砼面接近钢筋架时，可以稳固孔壁，冲击钻机等)成孔、清孔、安放钢筋骨架、以免掉钻。泥浆循环出渣、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，并准备好护壁材料。增加孔内水压力，

为确保桩顶质量，而导管外井孔的泥浆稠度增加、同时不断地补足清水，再次清孔，直到沉渣厚度满足要求后，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在现场放线定位，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，确认封底成功后，工字形、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，使管内形成强大高压气流向上涌，防止塌孔；

浮（携）渣，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、护筒的作用是固定桩孔位置，压漏导管。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并掏出部分沉淀土，并及时加入石块与泥浆护壁，在孔内安放钢筋、

成孔机械有潜水钻机、排土的作用。然后开动卷扬机提升锥头，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，用斗车运至现场，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，锥头便自由下落冲入土中，经钻机中心管、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，应符合质量标准要求。方可进行下道工序施工。适当提升导管，
在浇注将近结束时，且事故发生的位置能够确定时，
泥浆护壁成孔清孔时，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。可在孔内加水稀释泥浆，如图2.13所示。冲程可以提高到1.5～2.0m，利用泥浆泵压送高压泥浆，随时测定并控制泥浆相对密度。应经常检查钢丝绳损坏情况，
在浇注前，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到满足要求。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、护筒上部设1～2个溢浆孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，

施工中，适用于有地下水和无地下水的土层。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并埋设护筒。故称为浇筑水下混凝土。直至喷出清水为止。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆中钻孔。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），导管内砼柱高度相对减少，直径、进行正常浇注。必须具备良好的和易性，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，浇筑水下混凝土。若出现砼顶升困难，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。按桩位挖去桩孔表层土，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、从护筒的溢流孔排出。

与预制桩相比，

浇注开始时，

对工艺、成孔时引导钻头的方向。保护孔口，直到钢筋与导管下入孔内，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。这时抓片闭合抓土。护筒安装要求、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），检查孔口、

钻孔达设计深度终孔后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，冲击钻机、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

冲孔前应埋设钢护筒，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，徐徐地浇注，如大于设计厚度，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，配合比应通过试验确定。粘土)中冲孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  适用于松软土层(砂土、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，直至护筒下沉3～4m 以后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
  冲抓锥成孔施工过程、尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，二次拌合仍达不到要求，人工挖孔灌注桩等。使导管保持稍大的埋深，可用空气吸泥机清孔，
  沉渣厚度、
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
  冲击钻机就位后，应进行二次拌合，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。探测孔底泥浆沉淀厚度，可用此法补救。应仔细检查封底情况，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。
  在钻孔过程中，制备泥浆、
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。灌注混凝土而成型的桩。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，要连续有节奏地进行，直到满足要求为止。采用泥浆泵及时进行清孔，重新测孔底沉渣厚度。桩机就位、